隨著歷史的車(chē)輪向前邁進(jìn)，發(fā)展新技術(shù)迎接新挑戰(zhàn)，東鼎干燥現(xiàn)有的選煤廠中, 絕大部分都是采用濕法( 以水或重懸浮液作為分選介質(zhì)) 選煤技術(shù)進(jìn)行煤炭分選,煤炭分選后降低出廠煤水分的關(guān)鍵是搞好煤的脫水。目前, 選煤廠普遍采用盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行煤泥的脫水, 濾餅水分一般在25% ~ 30% 。而要將出廠煤泥的水分降到10% 以下, 就必須大幅度降低煤泥的水分。幾年來(lái), 我國(guó)選煤科技工作者針對(duì)該問(wèn)題從不同的角度開(kāi)展了研究工作,研制開(kāi)發(fā)了一批脫水機(jī)理不同的高效、低能耗新型煤泥烘干機(jī)設(shè)備, 使我國(guó)的煤泥烘干技術(shù)向前邁進(jìn)了一大步。

煤泥有以下的性質(zhì)
（1）黏性大
在該物質(zhì)本身粒度就細(xì)，含水量高再加上它內(nèi)部有很多的黏土性的礦物質(zhì)，使泥有很大的黏性。
（2）濕度大
該物質(zhì)有很大的含水量，在經(jīng)過(guò)圓真空過(guò)濾機(jī)脫水的煤泥一般的含水在三成以上，在經(jīng)過(guò)折帶式過(guò)濾機(jī)脫水后煤泥的含水有2—3成，在經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)脫水的煤泥含水在兩成左右。
（3）細(xì)粒度
該物質(zhì)的粒度比較細(xì)，還有很多的粒，特別是在200目一下占有7—9成。
（4）灰分含量高，發(fā)熱量較低
按灰分及熱值的高低可以把煤泥分三類(lèi)：低灰煤泥灰分為20%～32%，熱值為12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分為 30%～55%，熱值為8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,熱值為3.5～6.3MJ/kg.
由于常規(guī)機(jī)械脫水存在一定的局限性，給環(huán)境及洗煤企業(yè)的生產(chǎn)都帶來(lái)了一定壓力，國(guó)內(nèi)煤炭烘干廠家東鼎干燥針對(duì)此種情況開(kāi)發(fā)的專(zhuān)業(yè)煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)，可以很好的解決這一系列問(wèn)題，不僅完善了洗煤企業(yè)的生產(chǎn)工序，還帶來(lái)不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。
    加強(qiáng)煤泥脫水和實(shí)現(xiàn)選煤廠煤泥廠內(nèi)回收、洗水閉路循環(huán), 是關(guān)系到節(jié)能、節(jié)運(yùn)、保護(hù)環(huán)境和充分利用國(guó)家資源的重大問(wèn)題。為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展, 必須加強(qiáng)煤泥脫水工藝和設(shè)備的研究。目前我國(guó)自行研制的各類(lèi)煤泥脫水設(shè)備基本能滿足對(duì)選煤產(chǎn)品水分的要求。但由于設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理不同, 在選用設(shè)備時(shí), 應(yīng)依據(jù)被脫水物料的特性進(jìn)行可行性分析再對(duì)設(shè)備選型。東鼎干燥煤泥烘干機(jī)提質(zhì)裝備的推出很好的解決了洗煤企業(yè)困境。